內容編輯雙氧水漂白穩定劑的結構及種類
理想的雙氧水漂白穩定劑要符合下列要求:
第一有高效的穩定作用.能將雙氧水分解率控制在生產要求的范圍內。一般來說.漂白液在95--100℃存放時.lh以內雙氧水的分解率不能超過40%.且越低越好.而在加入織物后.經lh漂白.雙氧水的分解率宜控制在70%左右.有的工藝則要求在60 C.經48h.雙氧水的分解率不大于20%.加入織物后.雙氧水分解率應在50%左右。
第二.重慶雙氧水漂白過程對纖維的損傷要小。漂白對纖維素纖維聚合度的損傷與使用雙氧水的濃度、堿性、溫度有關.也與穩定劑的性能有關。一般要求漂白后纖維素聚合度下降在巧%左右。
第三.具有一定的化學穩定性。在漂白所需的堿濃度下穩定。一定的堿性能催化雙氧水的分解.而雙氧水漂白又需在pH值為10的環境中進行.這就要求穩定劑能抑制堿性催化反應。由于煮漂一步法所用的燒堿量遠遠大于原來雙氧水漂白所需的堿性。有時可達到80g/ L，因此就要求穩定劑其有較高的耐堿性能。
第四.漂白織物白度要好。穩定劑對白度的影響主要取決于穩定劑的吸附能力.凡其有膠體性能的穩定劑.其漂白后織物的白度較無吸附能力的穩定劑好。穩定性吸附雜質能力越強.其漂白后織物的白度越好。
第五.不結垢.不在纖維和設備上沉積不溶物。
第六，穩定劑本身要生物降解性.不造成環境污染。
第七.具有優良的水溶性.應用方便。
第一有高效的穩定作用.能將雙氧水分解率控制在生產要求的范圍內。一般來說.漂白液在95--100℃存放時.lh以內雙氧水的分解率不能超過40%.且越低越好.而在加入織物后.經lh漂白.雙氧水的分解率宜控制在70%左右.有的工藝則要求在60 C.經48h.雙氧水的分解率不大于20%.加入織物后.雙氧水分解率應在50%左右。
第二.重慶雙氧水漂白過程對纖維的損傷要小。漂白對纖維素纖維聚合度的損傷與使用雙氧水的濃度、堿性、溫度有關.也與穩定劑的性能有關。一般要求漂白后纖維素聚合度下降在巧%左右。
第三.具有一定的化學穩定性。在漂白所需的堿濃度下穩定。一定的堿性能催化雙氧水的分解.而雙氧水漂白又需在pH值為10的環境中進行.這就要求穩定劑能抑制堿性催化反應。由于煮漂一步法所用的燒堿量遠遠大于原來雙氧水漂白所需的堿性。有時可達到80g/ L，因此就要求穩定劑其有較高的耐堿性能。
第四.漂白織物白度要好。穩定劑對白度的影響主要取決于穩定劑的吸附能力.凡其有膠體性能的穩定劑.其漂白后織物的白度較無吸附能力的穩定劑好。穩定性吸附雜質能力越強.其漂白后織物的白度越好。
第五.不結垢.不在纖維和設備上沉積不溶物。
第六，穩定劑本身要生物降解性.不造成環境污染。
第七.具有優良的水溶性.應用方便。
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